寶鋼探索非高爐煉鐵技術的使命

  早在2005年，當時的寶鋼就承擔起了我國探索非高爐煉鐵技術的使命，從奧鋼聯引入熔融還原技術，建成了設計年產能150萬噸、當時世界最大的COREX爐，并于2008年5月順利達產。但是，COREX爐對原料和燃料的苛刻要求，使其運行經濟性大受影響，開著就虧損，不開可惜，出路在何方?

  “COREX爐是一種使用塊礦或球團礦作為原料、使用非焦煤作為還原劑和燃料的熔融還原煉鐵工藝。但是只能用山西某煤礦生產的一種塊煤，而且須使用價格較高的高強度球團，原料適應性非常差，經濟性因此大受影響?！标惏圮娊榻B。

  最終，寶鋼于2011年做出決策，將COREX爐搬遷至八鋼，希望利用當地的資源，走出一條適合國情、高性價比的非高爐煉鐵技術之路。

  2012年，COREX爐輾轉幾千公里來到新疆，在八鋼安家落戶?！袄贤舛纪娌晦D的新玩意，到八鋼能好使不?”“八鋼效益本來就不咋地，這不是雪上加霜嘛!”一時間，員工議論紛紛。

  “有議論是正常的。不過，COREX爐來到八鋼就已不再是原來的COREX爐，而是變成了歐冶爐。因為它在本質上已經顛覆了原來意義上的COREX爐熔融還原煉鐵工藝，而變成中國自己開發的一種新的非高爐煉鐵工藝，而且是一種具有極強競爭力的新工藝?！眳潜蛑赋?。

  用一個小小的“馕坑”爐模擬歐冶爐開爐操作就是八鋼人創新觀念和強大創新能力的一個生動案例。

  2015年6月，在即將開爐的時候，歐冶爐首任爐長田寶山卻一連幾天從歐冶爐建設現場“神秘失蹤了”。

  當然，他哪兒也沒去，而是躲在自己的“秘密試驗基地”——一個已經被遺棄的廠房旁，那里有他自己搭建起來的模擬歐冶爐的“馕坑”爐。他用報廢的小套模擬風口，用焊接的氧氣管道和氧氣瓶模擬穩壓站。他一次次用打火機點燃油布，塞進“風口”，一次次“送氧”，點燃焦炭，熔化礦石和熔劑……

  最終，在八鋼誕生了一個全新的歐冶爐開爐模式，與COREX3000時代的開爐費用相比實現了極大幅度的降低。

  “落戶八鋼后，COREX爐已經先后實施了數十個改造項目?！标惏圮娬f，“自開爐以來，八鋼歐冶爐共申報專利600余項，獲得授權專利142項，其中發明專利42項，已經完全顛覆了原來的工藝?！?/span>

  正是這一系列的創新，造就了今日的歐冶爐。

  在裝備創新上，八鋼研發了新型高溫布料器、礦煤垂直膠帶機、風口氧煤燒嘴等歐冶爐專用設備。在操作層面，八鋼建立了一整套集低成本烘、開爐，固定豎爐爐頂壓力和休風安全操作等技術為一體的獨特操作技術。

  “在原燃料方面，現在的歐冶爐已經做到了‘有啥吃啥’，從指定的塊煤到新疆本地的動力煤，從只‘吃’好球團到現在45%球團、55%燒結礦的原料結構，成本得以大幅降低?！标惏圮娊榻B。

  爐頂煤氣回用和二氧化碳捕集分離兩大突破性技術，是歐冶爐在低碳冶煉探索方面的重大成果。歐冶爐實施頂煤氣回配項目，充分利用歐冶爐分段爐型在爐溫控制上的先天優勢，通過煤氣循環利用技術，不僅進一步提高了歐冶爐的生產穩定性，而且有效減少了歐冶爐生產的實際碳需求。2019年，該系統投運后，八鋼專門請來權威第三方進行了減碳認證。結果表明，該技術有效降低了系統碳排放量0.1噸/噸鐵，按年產120萬噸鐵水能力計算，每年可降低碳排放12萬噸。

  一系列技術創新的推進帶來的是效益的提升和成本競爭力的增強?！敖衲?，歐冶爐噸鐵成本比2500立方米高爐低150元以上，并且運行穩定，這為八鋼煉鐵成本位居國內全行業第二奠定了基礎?！标惏圮娬f。

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  耐候板經得起日復一日、年復一年惡劣工礦環境的考驗，耐候鋼(即耐大氣腐蝕鋼)是介于普通鋼和不銹鋼之間的價廉物美的低合金鋼系列，在融入現代冶金新機制、新技術和新工藝后得以可持續發展和創新，屬世界鋼材技術前沿水平的系列鋼種之一。耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有鋼的強韌、塑延、成型、焊割、腐蝕、高溫、疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄使用、裸露使用或簡化涂裝使用。該鋼種具有耐銹，使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節能的特性，使構件制造者、使用者受益。列如，耐候鋼橋梁可節約的涂裝費就可高達建設投資的10%以上。耐候鋼具有重大經濟意義，符合當今高效.長壽.節能.環保等“綠色”觀念和國內發展政策導向。